耐磨钢的焊接工艺是什么？
1.焊接坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。
2.焊材的选择，选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并***用混合气体保护焊,焊丝***用GHS—70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。
3. ***用富氩保护焊，直流反接。
4. 焊前预热,根据NM360的力学性能***取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区***用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。
5.***用混合气体保护焊,***用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。 保护气体：Ar 80% CO2 20% 焊丝直径：Ф1.6mm 焊接电流：280~300/A 焊接电压：20~30/V 焊接极性：直流反接 焊接速度：0.6cm/s 焊丝伸出长度：焊丝直径×10～15 1. 焊后可捶击焊缝周围以消除和扩散应力。 2. 焊后热处理为了有效的消除内应力,提高构件的稳定性,改善构件的力学性能,据实际情况并结合可***取550℃整体高温回火的方式进行焊后热处理。 4. 应严格制定工艺措施,同时进行严格检验,确保焊接质量。 通过对耐磨钢工艺的了解，能够更好的掌握其生产工艺，便于研发新的耐磨钢产品。而不同类型的耐磨钢适用于不同的工业产品当中，但是在现代工业中，合金元素含量低，价格便宜，硬度高，工艺性能好，能节约能源的耐磨钢是最受工业生产者们欢迎的，这样也使得了低合金高强度可焊接钢能够发展起来，中国的钢铁公司能与世界共同进步。
耐磨焊条焊接方法？
正确的操作过程可以确保在熔焊过程中所有涂层都能通过电弧熔入熔池中，并与熔芯和基础材料的表面金属快速熔合，形成新的耐磨合金。同时，在保证熔接层具有优异的抗裂性的前提下，应努力增加碳含量，及各种碳化物的形成并提高其耐磨性。
熔接时，应在保证熔接层与基材良好结合的前提下，尽量减小基材的熔接，以减少熔融池中基材的比例，降低稀释率，为了确保耐磨合金的熔接，层中占有足够的份额以确保其耐磨性。可以说，堆焊的目的仅需要将堆焊层牢固地粘结在工件的表面上，而无需深熔。
对于仅具有磨料磨损且要求熔接层不厚但表面应尽可能光滑的工件，例如制砖机的螺旋刀，在工作过程中不产生任何影响，应使用长弧熔接方法。使它具有更薄更宽的平坦熔接表面，焊条的运动应***用蛇形输送，月牙形或八字形输送。这三种运条方式都能获得理想的熔接效果。
其中，通过蛇形运条法得到的焊缝厚度均匀，适合于相对平坦的工作面，月牙形运条法形成的焊缝在中间略厚，侧面略薄；八字形运条法，焊缝两侧稍厚，中间较薄，适合填充旧螺旋铰刀的不平整表面，以获得相对平坦的熔接表面。熔接螺旋线时，应当注意。只能向前熔接，而不能横向熔接。摩擦阻力将增加并且电流消耗将很高。通常情况下，不宜进行完全熔接，完成一定要用砂轮打磨熔接。
对于工作期间同时受到冲击和磨料磨损的零件，例如锤头，衬板，笼棒等，上述熔接层远远不能满足其工作需要条件，***用完全不同的操作工艺。
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