mg合金的加工工艺?
mg合金及其制备工艺,具有以质量百分比计以下的组成成分:5.0~6.5Mg,1.2~2.5Zn,0~0.4Cu,0.4~1.2Mn,0~0.1Cr,0~0.15Ti,0.05~0.25Zr,0~0.4Fe,0~0.4Si,余量为Al及不可避免的杂质。
通过浇铸、均匀化退火、热轧、再结晶退火、冷轧、稳定化处理、以及预拉伸的方法获得该合金板材。
钛合金的热处理工艺有哪些?
常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。
退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能。
通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)─→β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。
通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相转变点以下40~100℃进行,亚稳定β合金淬火在(α+β)─→β相转变点以上40~80℃进行。
时效处理温度一般为450~550℃。总结,钛合金的热处理工艺可以归纳为:
(1)消除应力退火:目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。
(2)完全退火:目的是为了获得好的韧性,改善加工性能,有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。
(3)固溶处理和时效:目的是为了提高其强度,α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理,在生产中只进行退火。
α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。
此外,为了满足工件的特殊要求,工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
钛合金制品能否用压铸成型的方法制造出来?
钛合金制品能用压铸成型的方法制造出来。熔化的液态钛,经过一定程度的过热,通过浇注杯倾倒坩埚送入压铸室。在活塞杆的压力下,液态钛进入压铸腔。压铸铸件保持在压铸腔中并在取出之前冷却。模具应在压铸前预热。压铸模具由耐热钢制成。在钛液腐蚀严重的情况下,可***用钼或特种石墨嵌体。
压铸机的压铸腔由耐热合金制成。冲压活塞头由钼合金或耐热合金制成。压铸件的表面粗糙度应不小于Ra 0.6m,否则会影响精密铸件的表面质量。
钛合金可以拉伸吗?
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。那么在钛合金拉伸成型中,存在的问题应该使用哪种拉伸油呢?钛合金拉伸油大展身手的时候到了。
钛合金拉伸油,在钛拉伸件生产过程中,很容易被忽视的一种生产辅料。太多工厂主,没有引起足够的重视。以至于用错了钛拉伸油,导致一系列问题出现。
钛合金拉伸一个常见问题就是工件容易拉花,表面出现拉伤纹。这和钛合金拉伸油的润滑性,极压性都有着密切的关系。表面粗糙度、模具及工件几何形状的影响。成形中的钛合金及模具的宏观表面都是很光滑的,但微观形貌却布满高低不平的微凸体和凹谷。为了尽量减小和避免凸体、凹谷间的直接接触,可以通过减小模具及工件的表面粗糙度值,还可以涂抹合适的钛合金拉伸润滑油。
茵特尔钛合金拉伸油LS –601含美国进口的极压添加剂,具有极好的抗磨性、极压性,能有效提高工件光洁度,有效延长模具寿命。能在大幅度的一次二次拉延,拉伸等工艺中有效地发挥润滑作用。
最后想说的一点是,油的使用方式,也会影响钛合金拉伸油能否更大化发挥出作用。在具体的拉伸冲压操作时,必须按规定涂钛合金拉伸油。否则,用错了油,特别是那些劣质油,也打着钛合金拉伸油的贴纸标签。可能买的时候很便宜,可用的时候一堆麻烦问题。比如可能会造成废品率增高,产生烧结、卡咬、模具磨损的次数等。劣质的钛合金拉伸油,模具维修成本,次品率居高浪费的材料,人工成本,随便哪个算算,都远远超出了买拉伸油的成本。花小钱省大钱才是真的省钱。省小钱花大钱,是一种浪费。