mg合金的加工工艺？
mg合金及其制备工艺，具有以质量百分比计以下的组成成分：5.0～6.5Mg，1.2～2.5Zn，0～0.4Cu，0.4～1.2Mn，0～0.1Cr，0～0.15Ti，0.05～0.25Zr，0～0.4Fe，0～0.4Si，余量为Al及不可避免的杂质。
通过浇铸、均匀化退火、热轧、再结晶退火、冷轧、稳定化处理、以及预拉伸的方法获得该合金板材。
钛合金的热处理工艺有哪些？
常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。
退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。
通常α合金和（α+β）合金退火温度选在（α+β）─→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。
通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α+β)─→β相转变点以上40～80℃进行。
时效处理温度一般为450～550℃。总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为：
（1）消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。
（2）完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。
（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。
α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。
此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
钛合金制品能否用压铸成型的方法制造出来？
钛合金制品能用压铸成型的方法制造出来。熔化的液态钛，经过一定程度的过热，通过浇注杯倾倒坩埚送入压铸室。在活塞杆的压力下，液态钛进入压铸腔。压铸铸件保持在压铸腔中并在取出之前冷却。模具应在压铸前预热。压铸模具由耐热钢制成。在钛液腐蚀严重的情况下，可***用钼或特种石墨嵌体。
压铸机的压铸腔由耐热合金制成。冲压活塞头由钼合金或耐热合金制成。压铸件的表面粗糙度应不小于Ra 0.6m，否则会影响精密铸件的表面质量。
钛合金可以拉伸吗？
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。那么在钛合金拉伸成型中，存在的问题应该使用哪种拉伸油呢？钛合金拉伸油大展身手的时候到了。
钛合金拉伸油，在钛拉伸件生产过程中，很容易被忽视的一种生产辅料。太多工厂主，没有引起足够的重视。以至于用错了钛拉伸油，导致一系列问题出现。
钛合金拉伸一个常见问题就是工件容易拉花，表面出现拉伤纹。这和钛合金拉伸油的润滑性，极压性都有着密切的关系。表面粗糙度、模具及工件几何形状的影响。成形中的钛合金及模具的宏观表面都是很光滑的，但微观形貌却布满高低不平的微凸体和凹谷。为了尽量减小和避免凸体、凹谷间的直接接触，可以通过减小模具及工件的表面粗糙度值，还可以涂抹合适的钛合金拉伸润滑油。
茵特尔钛合金拉伸油LS –601含美国进口的极压添加剂，具有极好的抗磨性、极压性，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命。能在大幅度的一次二次拉延，拉伸等工艺中有效地发挥润滑作用。
最后想说的一点是，油的使用方式，也会影响钛合金拉伸油能否更大化发挥出作用。在具体的拉伸冲压操作时，必须按规定涂钛合金拉伸油。否则，用错了油，特别是那些劣质油，也打着钛合金拉伸油的贴纸标签。可能买的时候很便宜，可用的时候一堆麻烦问题。比如可能会造成废品率增高，产生烧结、卡咬、模具磨损的次数等。劣质的钛合金拉伸油，模具维修成本，次品率居高浪费的材料，人工成本，随便哪个算算，都远远超出了买拉伸油的成本。花小钱省大钱才是真的省钱。省小钱花大钱，是一种浪费。
