pet和注塑工艺哪个好？
1Pet比注塑好，.pet一般用于吹塑。如果用于注塑就要用注塑级塑料，因为注塑级在流动性方面要好。
2.注塑pet时温度一般在280-290之间。太低温度产品透明度不好，太高易色变。
3.由于pet是结晶性材料，所以冷却很快。所以在注塑的时候一般要求快速注射
pet注塑调试方法？
1、pet注塑调试方法
根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。***用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。
pet材料能用普通注塑机器生产吗？
像pe、pp等塑料瓶子，都是原料加热注入模具，一次性注塑成瓶子成品。而pet材料比较特殊，制作方法是两步，首先注塑机注塑瓶胚，然后再用吹塑机吹成瓶子加工方法不同的，所以是不能生产的，希望对你有帮助
PET瓶胚注塑时，应该注意些什么？
1.由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
2.PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，制品实际重量不能小于机器注塑量的【13757601821】。德库玛小顾基于这些要求，近年开发了PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3.切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
注塑PET料需要多少温度？
一般为260至300摄氏度，有超高性能的300至350摄氏度。
塑胶材料PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。
①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。
②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
塑胶材料：以聚合物为基本成分﹐加入添加剂后在一定温度﹑压力下﹐经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能﹐它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。
PET注塑成型的工艺条件
1、PET的吸湿性比pbt略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。
2、PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。
3、PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。
4、 PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。
5、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。
6、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。
7、 PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃ 时会发生热降解。
8、 PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s.
9、由于PET熔体的固化较快，故应***用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。
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