航空钛合金铸造工艺流程？
1. 材料准备：确定使用的钛合金材料和铸造工艺，进行原材料***购和加工。
2. 模具设计和制造：根据铸件形状和尺寸，设计和制造出对应的铸造模具。
3. 熔炼钛合金：将原材料按一定比例混合，在高温下熔炼成钛合金液态金属。
4. 铸造操作：将铸造模具加热至一定温度，倒入熔化的钛合金，等待冷却，将铸件从模具中取出。
碳硅合金生产工艺？
硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。
其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。
大型钨合金如何热处理？用什么热处理工艺？
钨合金的性能对杂质、气氛、冷却速度较敏感。杂质（如P,S等）偏析在晶界上会降低界面结合强度，从而降低合金性能。钨合金在H2气氛中烧结时，H2溶解于黏结相中，烧结后的合金中可能含有氢，产生氢脆，降低和合金性能。冷却速度控制不当会产生中间相或使杂质偏析在晶界。因此，为了提高烧结态钨合金的性能，对烧结态的钨合金进行热处理是必须的。烧结后的热处理包括淬火、快冷、气氛脱氢处理和表面硬化处理，其目的就是降低P、S杂质在界面的偏析，降低氢脆，提高合金性能或满足合金其他性能方面的要求。***用热处理可以消除氢脆和磷脆，降低杂质在界面的偏析，提高合金的界面强度，使合金的强度和塑性都得以提高。
热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.
钨合金含有大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.***用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余
ta15钛合金的固溶和时效工艺？
固溶处理是将TA15加热到一定温度,使其内部的合金元素均匀分布,消除应力和组织缺陷,提高塑性和韧性。
时效处理是在固溶处理后,将TA15在一定温度下保温一段时间,使其内部的合金元素形成强化相,提高硬度和强度。 固溶处理的温度一般在900℃左右,保温时间根据板材厚度和规格不同而有所差异。在固溶处理过程中,需要注意控制加热速度和保温时间,避免过度加热和过长保温时间导致晶粒长大和组织变粗,影响TA15的性能。
时效处理的温度一般在500℃左右,保温时间也根据板材厚度和规格不同而有所差异。在时效处理过程中,需要注意控制保温时间和冷却速度,避免过长保温时间和过快冷却速度导致合金元素无法形成强化相,影响TA15的性能。
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