今天给各位分享镁合金电泳工艺要求是什么的知识，其中也会对镁合金能做导电氧化处理吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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阴极电泳的工艺流程是什么?
一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
紫铜电泳：以K-8087聚氨酯丙烯酸阴极电泳漆为例，配合槽液比例。油性色浆KLK-8262紫铜色浆比例KLL-8087树脂=1：30~40，然后按树脂和色浆之和的5倍加入纯水，循环养护24小时。
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。
为什么镁合金喷涂前要烘烤
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
镁合金喷粉预热能有效去除工件表面的湿气和冷凝物。可以提高基体温度，减少涂层与基体之前的温差，从而减少两者之间热胀冷缩的差别，有助于减少涂层与基体之间以及涂层内部的热应力，有效防止涂层剥落或者产生裂纹。
因为金属喷涂层比较厚，在一些应用中受到限制。采用金属喷涂方法防止铝合金应力腐蚀破裂已经有报道和应用。而此法用于镁合金的防护在文献中报道的很少。
）喷涂处理，烤漆算是这种处理之下的一种，并且做喷涂之前需要磷化或钝化这种预处理，不然结合力不好，喷不上，这种方法包括喷塑、喷漆、电泳等等方法，一般的镁合金手机外壳都用这种方法。
预热模具：在进行热压或其他热处理之前，将模具预热至适当温度，可以加快处理速度并提高成品质量。镁合金模具是用于制造镁合金产品的工具或模具。镁合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
电泳是怎样一种工艺?
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
电泳是一种特殊的涂装技术，它是涂装金属工件最常用的方法之一。电泳涂装技术，始于1959年美国福特汽车公司对汽车应用阳极电泳底漆的研究，并于1963年建成第一代电泳涂装没备，随后，电泳工艺发展迅猛。
电泳工艺是指溶液中带电的树脂粒子(离子)在电场的作用下移动，沉积在金属表面而形成一层保护涂层的过程。电泳工艺根据涂料带电粒子的不同可分为阴极电泳工艺和阳极电泳工艺。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳原理电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
镁铝合金电泳厚度多少
1、氧化膜厚度应适当提高，否则难以着成真正的黑色，根据以上得出铝合金电泳厚度为15mm。电泳工艺是铝型材表面处理中常用到的一种工艺类型，通常指“阳极氧化-电泳处理”，即在阳极氧化后进行电泳处理，简称电泳涂漆。
2、铝型材产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
3、能。电泳漆膜厚度正常要做20μm以上，膜厚达35~60μm，能达到60，另外汽车类产品的涂装防蚀的要求是更加高的。
4、②***用电泳喷漆镀膜时，透明漆的膜厚不应小于16μm，有色漆的膜厚不应小于21μm；③***用粉末喷涂时，厚度不应小于40μm；④***用氟碳喷涂时，两层漆膜的平均厚度为30μm，三层漆膜的平均厚度不应小于40μm。
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