压铸工艺流程?
压铸工艺
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。
压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。
不锈钢压铸工艺流程?
在生产不锈钢产品时,有些产品的形状怪异,无法用弯管等工艺进行生产时,为生产这类不规则形状(内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。
缺点:成型坯料精度不高,表面粗糙度较大。
二、精铸工艺流程
1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)
铝压铸基本常识?
铝压铸模的基本常识:就是几种金属物质按不同的比例混合搭配在一起而制成的金属制品。铝合金压铸便是在铝合金还是液体或者半液体时,在高压的情况下,以快速的填充方式注入压铸模具型腔内,并在压力或者凝固后,形成铸件的方式。
简述压铸模工作过程?
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting,英国则称压铸为Pressure Die Casting,而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法,称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件,则称为压铸件(Die castings)。
这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
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压铸铝散热器生产流程?
S2、制造模具:使用硬度大于55HRC、耐受高温大于800℃的钢材制造模具;制成后将模具的内表面光洁度打磨到2μm以下;且使模具的进料口设置为进料侧对应产品的最大尺寸的1/3-2/3,排废料口的排渣量为产品重量的 35-50%;
S3、安装模具:将S2步骤中制成的模具安装到压铸机中;
S4、压铸成型:将铝水通过压铸机注入模具,冷却成型为纯铝散热器;
S5、脱模:注入脱模剂,使纯铝散热器脱离模具。
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