钛合金轧制低倍年轮（钛合金轧制低倍年轮图片）

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1、高速冲压模具每分钟冲压400次，用Cr12MoV模具钢，SKD11模具钢做模具，都是可以的。高速冲压模具每分钟冲压400次，当冲压有硬度的不锈钢，厚度0以上时，用誉辉DC53模具钢。冲头料用高速钢SKH-9。

2、当然可以了，不过由于高速钢价格比较贵，一般人舍不得用高速钢来制作冲压模具。

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3、冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。冲压不锈钢的特点有：（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。

4、精密的高速冲压模具目前模板大都是进口SKD11，零件多采用SKH-CD650硬质合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR1DC53等国产料。问题五：冲压不锈钢板的模具用什么材质做好？我们使用的是Cr1Cr12MoV。

5、CR12MOV相对CR12性能会更好点，当然价格也贵点。用法跟CR12一样用。至于车床不好加工那是相对而言的。

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6、Cr12MoV和D2同属于高碳高铬型冷作模具钢，具有很好的耐磨性，淬火硬度可达HRC58-61。在五金冲压模具方面应用广泛。由于合金含量不同，性能差异各有不同。主要差异如下：1）D2的耐高温合钼Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。

锻件组织对最终热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。

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热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。例如用髙速钢制造钻头，必须先经过预备热处理，改善锻件毛坯组织、降低硬度（达到 207~255HB ），这样才能进行切削加工。

淬火温度太低；淬火加热时间太短；冋火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。以上是由永鑫生锻造厂实践中总结出来的。以上由山西永鑫生锻造为您解

加热温度过高、保温时间较长引起锻件轻微过时，锻件将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。锻造加热温度低，未热透时，可能产生穿晶扩展的裂纹，尾端尖锐，无后续加热工序时，裂纹表面无氧化脱碳现象。

锻件锻后冷却不当会产生以下缺陷冷却裂纹：锻后冷却锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

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1、技术要求和参数：标准对于超声波探伤所用的技术要求和参数可能会有所不同，比如检测频率、脉冲宽度、探头类型等。

2、探伤的标准是一般用ASTM A388/A388M - 17 标准来检测304不锈钢的探伤。探伤是一种确定材料在外部损伤、缺陷、开裂和异常结构的测试方法。

3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

4、该物种执行标准分别是品质要求和性能要求。品质要求：主要指的是不锈钢材料的尺寸精度、表面质量和尺寸精度。性能要求：主要指的是不锈钢材料在腐蚀、耐热、耐冲击、耐拉伸等方面的性能。

性能测试：拉断荷重，应力松弛试验，镀锌量测试，附着力测试，浸铜试验等。

金属材料的硬度检测有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等检测方法。

金属材料无损检测，一般有UT、RT、MT、PT，另有涡流检测等。1。外观品质主要检验商品外表是否存在不符合合同规定或影响使用的缺陷，如锈蚀、裂纹、孔洞、凹坑、结疤、重皮、镀层漏镀等。2。

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