锌合金喷涂工艺流程?
锌合金一般含有气孔或砂眼,为了提高涂装质量,一定要提高前处理的水平,尤其是前处理药剂的水平。
1.锌合金件:除油→水洗→活化→水洗→表面调整→水洗→磷化→后处理
1 )表面调整液:表调粉 1 ~ 2g/L 。
2 )磷化液: ZN101A 磷化液 50 ~ 80cc/L ZN101B 促进剂 10 ~ 20cc/L 总酸度 25 ~ 45 点 游离酸度 0.5 ~ 2.5 点 时间 8 ~ 15 分钟 温度 常温
浸锌生产工艺流程?
浸锌是一种将铁制品表面涂上锌层的防腐处理方法,常用于制造建筑材料、汽车零部件、电力设备等。以下是浸锌的生产工艺流程:
预处理:将铁制品表面进行清洗、除油、除锈等处理,以确保表面干净平整,便于后续涂层附着。
酸洗:将铁制品浸入酸性溶液中,去除表面氧化物和其他杂质,以提高涂层附着力。
浸泡:将铁制品浸入含锌盐的热溶液中,使其表面形成一层锌层。常用的浸锌溶液有氯化锌、硫酸锌等。
烘干:将浸锌后的铁制品进行烘干,以去除多余的水分和挥发性物质。
冷却:将烘干后的铁制品进行冷却,使其表面形成坚硬的锌层。
检验:对浸锌后的铁制品进行外观检查、厚度测量等,以确保涂层质量符合要求。
以上是浸锌的基本生产工艺流程,不同厂家和产品可能会有所不同。在实际生产中,还需要注意控制浸锌温度、时间、浓度等参数,以确保涂层质量和生产效率。
工艺流程:
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
热镀锌形成原理:
铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,
浸锌是一种常用的防腐处理方法,主要用于钢铁制品的表面保护。下面是一般的浸锌生产工艺流程:
1. 钢材准备:首先,需要将待浸锌的钢材进行清洗和预处理。这包括去除表面的油污、锈蚀和其他杂质,以确保锌能够均匀地附着在钢材表面。
2. 酸洗:清洗后的钢材会进入酸洗槽中,通常使用盐酸或硫酸溶液进行酸洗。酸洗的目的是去除钢材表面的氧化物和其他不纯物,以提供一个干净的表面供锌液附着。
3. 浸前处理:经过酸洗后,钢材可能会进行一些浸前处理步骤,如活化处理。活化处理可以通过浸泡在特定溶液中,使钢材表面形成一层活性物质,有助于锌液的附着。
4. 浸锌:准备好的钢材会被浸入熔融的锌液中。锌液通常是由纯度较高的锌加热至熔点得到的。在浸锌过程中,钢材与锌液接触,使锌与钢材表面发生化学反应,形成一层锌铁合金镀层。
锌合金怎么提取?
锌合金在投入使用后,会产生边角料锌合金渣,将锌合金渣进行进一步提纯后,可以作为锌合金锭继续使用,提纯后锌合金的纯度可以达到92-93%。
目前该类锌合金废料提纯分离的传统工艺主要有隔焰炉法、常压蒸馏法。
传统工艺提锌技术,流程长,作业温度高,能耗高,金属回收率低,工人劳动强度大需要针对这些工艺缺陷进行创新性改良。
锌合金表面本色处理工艺?
铜材,价格贵,但表面处理不容易掉色,就算掉也不用担心,本色更漂亮;
锌合金:严重依赖表面处理,处理好的不会有任何问题,处理不好,一年内就容易出问题;
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