我国古代制铜锌合金的方法？
我国炼制黄铜始于汉初，那么，炼制金属锌从什么时候开始的呢?据考证，至迟当在明朝。明《天工开物》一书《五金》一章，十分详细地讲述了如何用“炉甘石”升炼“倭铅”，亦即用碳酸锌炼制金属锌。炼锌要比炼铁、炼铜容易，因为锌的熔点只有419℃，沸点也不过907℃，况且锌又较易被还原。如果把锌矿石和焦炭放在一起，加热到1000℃以上，金属锌被焦炭从矿石中还原出来，并象开水一样沸腾起来，变成锌蒸气。再把这种蒸气冷凝，便可制得非常纯净而又漂亮的金属锌结晶。在过去，世界上都以为最早会炼制金属锌的是英国，因为英国在1739年公布了蒸馏法制金属锌的专利文献。其实，经过我国化学史工作者的考证，证明这个方法是英国人在1730年左右从中国学去的。据考证，在十六、七世纪，我国制造纯度高达98％的金属锌，被以东印度公司为代表的西方殖民者从我国大量运至欧洲，后来，连我国炼锌的方法也被他们传至欧洲。至今，欧洲仍有人称锌为“荷兰锡”，这是因为东印度公司是由荷兰、英、法、葡萄牙等国开设的，锌的外表又酷似锡，那锌被称为“荷兰锡”便不言而喻了。实际上，这“荷兰锡”的真名应该是“中国锌”。
关于这个问题，我国古代制铜锌合金的方法可以追溯到西周时期（公元前11世纪至公元前771年）。当时的制铜锌合金方法主要是通过冶炼铜矿石和锌矿石来获得。
古代冶炼铜锌合金的主要流程如下：
1. 选矿：首先从矿石中选取富含铜和锌的矿石，如赤铜矿、锌矿等。
2. 破碎：将选取的矿石进行破碎，使其颗粒度较小，便于冶炼。
3. 焙烧：将破碎后的矿石进行焙烧处理，使其中的硫化物转化为氧化物。
4. 熔炼：将焙烧后的矿石与木炭等还原剂一起放入熔炉中进行熔炼。在高温下，木炭中的碳会与氧化物反应生成金属铜和锌。
5. 提炼：通过熔炼得到的合金进行提炼，去除杂质和夹杂物，使其纯度提高。
6. 铸造：将提炼后的铜锌合金熔化，并倒入铸模中进行铸造，制成所需的器物或铜锌合金块。
值得注意的是，古代制铜锌合金的方法在不同历史时期和地区可能有所不同，具体的制作方法可能会有一些差异。
电解锌工艺流程？
电解锌是一种重要的工业生产技术，可以将含锌矿物或废料中的锌通过电解分离出来。以下是电解锌的工艺流程：
1.原料预处理：将含锌矿物或废料破碎、磨细，并经过浸出或焙烧等方式，将锌与其他杂质分离。
2.溶解：将经过预处理的锌矿物或废料投入到溶解槽中，加入硫酸和水，使锌矿物中的锌离子化为锌离子。
3.清洗：将溶解液通过过滤等方式清洗，去除悬浮在溶解液中的固体杂质。
4.电积：将经过清洗的溶解液通入电积槽中，同时在电积槽中安装一对铅阴极和钢阳极，通过电流作用使溶解液中的锌离子还原成纯净的金属锌，沉积在钢阳极上。
5.反应槽循环：将未反应的溶液经过管道输送回溶解槽，循环使用，同时补充适量的硫酸和水。
6.精炼：将得到的锌棒经过熔炼、精炼、铸造等处理方式，得到纯净的锌块或锌合金。
7.尾矿处理：处理剩余的废料，通过沉淀、浸出等方式将其中的其他金属分离出来，再将废料处理掉。
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