钛合金表面处理方法？
任何材料都有它的优缺点，为了进⼀步达到提⾼钛合⾦耐蚀性、耐磨性、抗微动磨损性、⾼温抗氧化性等⽬的，对钛合⾦进⾏表⾯处理是进⼀步扩⼤钛合⾦使⽤范围的有效途径，可以这么说⽬前对⾦属的表⾯处理⽅法⼏乎全部应⽤到了钛合⾦的表⾯处理上，包括⾦属电镀、化学镀、热扩散、阳极氧化、热喷涂、低压离⼦⼯艺、电⼦和激光的表⾯合⾦化、⾮平衡磁控溅射镀膜、离⼦氮化、PVD法制膜、离⼦镀膜、纳⽶技术等等。总体来看在钛合⾦表⾯形成TiO、TiN、TiC渗镀层及TiAlN多层纳⽶膜仍然是重点。
电镀：在钛合⾦表⾯镀镍、镀硬铬、镀银等。镀银⽬的是提⾼钛合⾦的导电性和钎焊性。钛合⾦基体上有⼀层致密的氧化物薄膜，电镀不易进⾏，所以电镀前必须对钛合⾦表⾯进⾏预处理。
交流微弧氧化：微弧氧化(MAO)是⼀项在⾦属表⾯⽣长氧化物陶瓷膜的新技术。它从阳极氧化发展⽽来，但它施加了⼏百伏的⾼压，突破了阳极氧化对电压的限制。该技术通过微弧放电区瞬间⾼温⾼压烧结直接把基体⾦属变成氧化物陶瓷，并获得较厚的氧化物膜。对钛合⾦表⾯微弧氧化膜，获得膜的硬度⾼并与⾦属基体结合良好。改善了钛合⾦表⾯的抗磨损、抗腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能，在许多领域具有应⽤前景。
表⾯氧化处理:⼀般钛和钛合⾦较之常⽤的⽣物体⽤合⾦CoCr合⾦和316L不锈钢的耐磨性都较差,⽽且所产⽣的磨损粉在⽣物体内都有可能产⽣不良影响。因此，新开发的⼀些⽣物体⽤钛合⾦在⽣物体内使⽤之前往往都要***取适当的表⾯处理，以提⾼其抗磨性。为此,⽇本丰桥技术科学⼤学和⼤同特殊钢公司研究了⼀种新开发的⽣物体⽤β型钛合⾦
Ti29Nb13TA46Zr(简称TNTZ合⾦)，***取表⾯氧化处理提⾼其表⾯耐磨性。
1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗： 酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，HF的浓度在3%~5 %左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜
方法1、
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
方法2、
脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：
氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50
钛合金表面处理有哪些工艺？
钛合金表面处理的工艺方法包括喷砂、酸洗、电镀、激光等方式。其中，喷砂是一种常用的方法，通过高速旋转的喷嘴将磨料喷射到钛合金表面，形成微小的凹凸不平，从而达到去除表面氧化物、提高表面光洁度的目的。
酸洗则是利用酸性溶液对钛合金表面进行腐蚀，使表面形成微小的凹凸不平，从而达到去除表面污垢、提高表面清洁度的目的。
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