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“冷锻,温锻,热锻”是什么,各有什么特点?
1、特点：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。温锻指对于钢质锻件，将在结晶温度以下且高于常温的锻造。
2、冷锻。在常温下进行的锻压过程称为冷锻，冷锻可以提高材料的强度和硬度，适用于高精度、高要求的工件制造。常用于锻造小型、细密、高精度的工件。温锻。
3、自由锻***取的都是热锻方式。模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
冷锻有哪些好处?
冷锻件图的优点：使用冷挤压技术制造锻件可以节约材料，冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43%，而用冷挤压时材料利用率提高到92%。
冷锻在锻造后的处理精度可以有高精确度，热锻在锻造后的处理精度低。冷锻的工作适合比较小的，热锻的工作可以是一个很大的事情。热锻造。热锻需要将金属加热到其再结晶温度以上。这可能意味着加热金属温度高达2，300华氏度。
在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
冷锻和热锻有什么区别
两者的优点不同：热锻件图的优点：热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。
冷锻是在室温状态下进行，热锻是在高温状态下进行。冷锻在成型时工作硬度硬，热锻在成型时工作硬度较软。冷锻在模制时的压力需要一个大的压力，热锻在模制时的压力可能相对较小。
与热锻相比，冷锻节省了昂贵的加热设备，具有节约材料和高加工精度的优点。但由于工艺要求的限制，冷锻对模具设计、制造和设备压力的要求更高。冷锻是在室温下进行的，在成型过程中硬度较高，模制过程中需要较大的压力。
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