铝合金熔铸的注意事项？
要注意六大注意事项：
1、避免铸造水气：
铝合金熔铸水气的来源较广它可能来自炉气也或者来自未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，还可能是未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂带来的，这些水气与铝反应为：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。
2、避免铝合金熔铸炉料上带有含水腐蚀物。避免铝合金液吸收气体，铸造铝合金锭应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。注意自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。
铝合金金属型熔铸工艺要将模具温度严格控制在一定的工艺范围内，才能铸造出质量稳定的良好铝铸件。合理加装个别复杂铝合金铸造模具的冷却和加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作，金属型浇铸模具温度200-260℃适宜。
4、铝合金熔铸铝液精炼
铸造铝合金精炼时加入精炼剂要按比例，精炼剂一般是铝合金0.3%，青岛景顺诚金属认为加入精炼剂适宜的方法为：采用无缝钢管，插入铝液底部20cm处用氮气或氩气喷吹精炼剂，精炼喷完后，氮气或氩气再吹15-20分钟，精炼后镇静10-15分钟，扒掉铝渣。
5、注意铝合金熔铸铝液温度
熔铸铝合金都有吸收气体的特性，在熔炼或保温过程中的铝合金液，铝合金温度的升高，吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，避免铝合金液过热，也可以***取在覆盖剂保护下熔炼，来避免气孔、针孔的产生。
双室炉铝屑熔炼工艺流程？
铝屑的熔炼方法一般有两种.③两次熔炼法.第一次是将铝屑熔化成铸块 (再生键)后按其化学成分分类堆放；第二次熔炼是将再生锭搭配入炉熔炼出成品.③直接加入法.使用这种方法时,可直接在炉中对铝屑进行烘烤 (利用余热或底温情况下),等铝屑烘干后,再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼.两种方法相比,两次熔炼法的电耗及元素烧较大,管理工作烦琐,浪费人力和物力.而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用,同一时期生产多种牌号的铝件时,用第一种方法较为适用.
废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地除去金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝得到有效地分选.废杂铝最理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类,如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等.这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分,尤其是含锌、铜、镁高的废铝都要单独存放,可作为熔炼铝合金调整成分的原料.
风选法可以分离废纸、废塑料和尘土.各种废铝中或多或少地含有废纸、废塑料薄膜和尘土,较为理想的工艺是风选法.风选法的工艺很简单,能够高效率地分离出大部分轻质废料,但要配备较好的收尘系统,避免灰尘对环境的污染.分选出的废纸、废塑料薄膜一般不宜再继续分选,可作燃料用.
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