铝合金压铸的主要是阳极氧化，锌合金好像很少做阳极氧化是为什么？
阳极氧化是铝合金的一物性，因为生的氧化膜三氧化二铝是一种防腐性能很好的东西，也有一定的硬度，也只铝合才能做常讲的阳极氧化，当然一般是镁合金也可以，但是是另一种工艺，叫微弧阳极氧化，与铝合金阳极氧化有很大的不同，锌合金不能阳极氧化，不具备这种特性，它在酸性中只会快速腐蚀。铝合金用的多主要还是质量轻，导电导热性能好，后续CNC加工方便，当然也能做阳极，提高硬度和耐蚀性能，当然阳极之后的铝是不导电的。
纯铝的阳极氧化颜色是不限制的，但压铸铝就不一样的，因为含硅的原因，特别是ADC12，基本是只能是灰色和黑色，ADC10相对来说要好很多，可以做类似纯铝的本色，但是偏黄，一般适合做深色，当然还有其它的料也可以做的更好，主要是看硅的量，硅越少颜色就会越广泛。
微弧氧化后的效果？
1 非常好。
2 微弧氧化是一种高技术的表面处理技术，可以在金属表面形成坚硬、耐磨、防腐蚀等性能优异的陶瓷膜。
这个膜可以保护金属表面，增加金属零部件的使用寿命，同时也具有美观、高档的表面效果。
3 微弧氧化技术已经在汽车、航空、航天、船舶等领域得到广泛应用，同时也被应用于医疗器械、电子设备、文体用品等领域。
可以说，微弧氧化技术是一种非常有前途和发展潜力的表面处理技术。
微弧氧化又称微等离子体氧化，通过电解质与相应电参数的结合，依靠弧光放电在铝、镁、钛及其合金表面产生的瞬时高温高压作用，生长出以基质金属氧化物为主的陶瓷膜层。微弧氧化或微等离子体表面陶瓷技术是指在普通阳极氧化的基础上，在铝、钛、镁金属及其合金的工件表面形成高质量的强化陶瓷膜的方法，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，金属表面在高温、电场等因素的作用下形成陶瓷膜，达到加强工件表面的目的。
微弧氧化是一种表面处理技术，可用于增强金属材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还能增强材料的附着性和耐热性。
在微弧氧化过程中，通过在金属表面施加高电压电弧放电来产生氧化反应，形成一种致密的氧化层。这种氧化层通常为白色或灰色，具有高度的硬度和耐腐蚀性，因此常被用作金属表面保护层或改善金属表面功能的一种手段。同时，这种氧化层的颜色和形态也可以通过调整微弧氧化过程中的处理条件进行控制，从而实现不同的外观效果和表面特性。
金属表面处理工艺的九种方法？
1．阳极氧化
利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成氧化铝膜，这层氧化膜的主要作用是防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性。阳极氧化的工艺流程上在单色、渐变色与双色两种采用了不同流程，在提升氧化良率的重点上主要考量氧化剂用量、适合的温度和电流密度。
2．电泳
电泳的作用是保持金属表面的光泽外，也能增强表面性能，具有较高的防腐性。其方式是对不锈钢和铝合金等材质，实现产品表面的各种颜色。电泳工艺流程上比较简单，主要是通过对前处理-电泳-烘干三步。
3．微弧氧化
金属表面的防腐的方式有几种？
1、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
2、电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
3、微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
4、物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
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