abs料起皮是什么原因?
1、材料方面
高剪切下流体的决裂导致了制造品的起皮现象,以PC/ABS料为例,PC、ABS的两相机关,在高剪切下愈加容易发生流体的盘据及两相的分离,继而发生分层起皮气象。对于PC/ABS合金料来说,本身的PC与ABS两组改性塑料份之间为一小部分相容,因此在改性过程中可以加入一定量的相容剂以提高其相容性。当然,由于混料所造成的起皮不良是咱们需求第一步去破除的。
2、模具设计方面
模具设计的原则需遵循减少剪切的目的进行。密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的高剪切力所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生高剪切力,继而导致产品表面起皮。模具设计需遵从尽量减少剪切的方向进行。
高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力,同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧添加;此外,注塑温度/模具温度过低,降低了熔体流动性,填充过程中的流动阻力加大,导致的高剪切力产生。所以,降低注射速度、注射压力、注塑温度/模具温度可以有效降低剪切力,减少或杜绝起皮的产生。尽量避免填充过程中的高剪切力,是改善注塑起皮现象的最佳切入点。
其他的原因:材料混入了杂料,也容易分层起皮。成型时使用过多的脱模剂;水分过多;树脂温度不一致等。
化工ABS是什么?
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。
ABS塑料兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
ABS是一种工程塑料,广泛应用于汽车、家电、电子等领域中制造零部件
ABS的全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,因为核心材料苯乙烯等复合而成,拥有高强度、优良的耐磨、耐冲击和耐化学性等特点
而且它不会导电,抗紫外线能力很强
由于ABS特点携带导热量高,所以ABS材料经常被用于打印机上制造模型和部件
您好,化工ABS是一种聚合物材料,全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚反应制成。ABS具有良好的机械性能、热稳定性、耐化学性、耐磨性和表面光泽度等特点,广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械、建筑材料等领域。
ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。
ABS是一种热塑性塑料,全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene),是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的。ABS具有较高的强度、韧性和抗冲击性能,同时还具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐化学品性能,因此在工业制造、汽车制造、电子电器、玩具等领域得到广泛应用。
ABS塑料可以通过改变其成分比例来获得不同的性能,例如增加玻璃纤维增强剂可以提高其强度和刚度,而增加填充剂可以降低成本并改善加工性能。