电镀锌镀件钝化后泛黄是怎么回事？
这个可能性有很多，需要逐一排查，
1、钝化液，温度过高，pH过低，时间过长，或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜色发黄。2、杂质引起，可能是镀液里的铁杂质，或是钝化液老化。
3、烘干问题，烘干不充分，变色导致。
电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。
电镀锌镀件钝化后泛黄的原因是因为钝化膜表面发生了化学反应，导致表面失去了光泽。
这是由于锌钝化处理时产生的氢气、铁离子和氯离子等物质的影响导致表面失去了光泽，呈现出泛黄的色泽。
此外，这种问题还可能与锌电镀前处理不当、电镀的时间和温度、钝化液浓度、浸泡时间等因素有关。
因此，应该在电镀前做好金属表面的清洁处理，控制好电镀参数及钝化处理过程，以确保产品质量。
铝钝化表面处理工艺有哪几种？
不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化
铝的钝化有以下几种方法：
1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金***等。
4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
钝化颜色能保持一致吗？
钝化颜色在一定条件下可以保持一致。钝化是一种表面处理技术，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能。这种氧化膜的颜色主要取决于金属的成分和处理条件。
如果在制造过程中严格控制金属成分和处理参数，如温度、时间和酸浸浓度等，可以实现一致的钝化颜色。
然而，外界因素如环境气候、暴露时间和化学物质的接触等也会对钝化颜色产生影响，因此长期保持一致的钝化颜色需要定期维护和保养。
三氧化铬钝化后是什么颜色？
在不锈钢酸洗钝化的过程中。会选择性的去除金属表面低电位的镍、铁及其它杂质。表面余下的主要成份是铬。由于铬的本色即是灰白色，铬与钝化液中的可钝化元素发生反应后形成的三氧化铬钝化膜是银白色的。因此工件表面看到的银白色其实是已形成致密钝化膜。由于是JYM-102和JYM-104均属酸洗钝化二合一系列产品。 别的公司就不知道是什么情况的了
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