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本文目录一览：
- 1、半导体铝退火工艺参数
- 2、什么是退火工艺
- 3、1060铝合金是什么性质
- 4、铸造铝合金热处理工艺分类及作用
半导体铝退火工艺参数
均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。 完全退火：加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，消去应力，175度 8小时出炉，再结晶退火退火温度为320-350之间，退火时间为2小时左右。
Al1060铝板的热处理工艺：快速退火：加热温度350～410℃；随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间；空气或水冷。高温退火：加热温度350～500℃；成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、6mm时，热透为止；空冷。
度8小时出炉再结晶退火退火温度为320-350之间，退火时间为2小时左右。铝合金合金的熔点为502度，其实退火分好多种的，有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等。铝合金的退火意图是：下降材料硬度，进步延伸率。
对于半导体器件的退火过程，一般会采用高温高真空或低压气氛等条件来进行。在不同的情况下，退火气压的选择也有所不同。
什么是退火工艺
退火即退火处理（Annealing ），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。
退火是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。退火的目的：（1）降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和压力加工。（2）消除内应力。
）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
七类退火方式 完全退火 工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化）。
调整组织，消除组织缺陷。(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
1060铝合金是什么性质
1、为纯铝中添加少量铜元素形成的材料，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。1060广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、反光器具等。铝是银白色轻金属。有延展性。
2、铝是面心立方结构，故具有很高的塑性(δ：32~40%，ψ：70~90%)，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。
3、是代表合金成分，可以认为是铝的牌号。h14是该铝合金的热处理状态，同种合金成分不同热处理状态，其机械性能不同。1060铝板，含铝量达到96%[1] 又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。
铸造铝合金热处理工艺分类及作用
1、铸铝的热处理常见的一般有以下7种：铸后直接人工时效：代号T1 目的；改善切削性能，提高表面光洁度。退火：代号T2 目的；消除铸造、机加工应力，稳定尺寸。， 淬火+自然时效：代号T4 目的；提高强度。
2、退火处理：将铝合金铸件加热到较高的温度 ， 一般约为 300 ℃ 左右 ， 保温一定的时间后 ， 随炉冷却到室温的工艺称为退火。
3、在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
4、中国的几种典型铸造铝合金如表所示，根据合金的使用特性可分为：耐热铸造铝合金、气密铸造铝合金、耐蚀铸造铝合金和可焊铸造铝合金。铸造铝合金的用途铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。
5、合金元素对铝的另一种强化作用是通过热处理实现的。但由于铝没有同素异构转变，所以其热处理相变与钢不同。铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度，且随温度的降低而急剧减小。
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