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求铝合金固溶的时效强化原理时效因素??
【答案】：由于溶质原子沉淀需要时间，所以其强化作用是随固溶处理后时间延长而发生的，故称时效强化。由于过饱和固溶体偏离平衡状态，故不稳定，有析出θ相向平衡状态转变的倾向。
金属产生时效强化的主要原因是析出亚稳定第二相粒子。金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。
铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度，且随温度的降低而急剧减小。所以铝合金经加热到某一温度淬火后，可以得到过饱和的铝基固溶体。
铝合金的热处理不同于碳钢，其熔点低，易过热过烧，加热温度的偏差范围小，对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差，则可能达不到强化的目的。因此，对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。
有色金属的固溶处理+时效是第二相强化，淬火后就有高硬度。所以，这里面基体没有相变发生、铜合金。固溶处理后强度硬度几乎无变化。
时效处理是什么意思
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。
即为人工时效处理，或称“沉淀处理”。人工时效可使沉淀析出相类型、数量和析出速度等得到控制。铝合金人工时效温度一般为75～250 ℃。处理后屈服强度的增加幅度大于拉伸强度，塑性和韧性相应降低。广泛用于各类合金。
时效处理：指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
人工时效处理是指在处理某一项工作时，需要考虑到人工完成该项工作所需要耗费的时间，并根据这个时间安排工作***，保证工作能够按时完成的方法。这种处理方式最常见的应用在生产制造领域和服务行业中。
我先和讲讲什么是时效处理：时效处理 金属经淬火或加工，特别是冷加工变形后，随着时间的延长，硬度和强度有所增加而塑性和韧性下降，其组织由亚稳态逐渐过渡到稳定状态。
时效处理的生产工艺
1、时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。
2、时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
3、马氏体时效钢主要生产工艺有冶炼、热加工、冷加工、焊接、热处理和表面处理。冶炼一般采用真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔的双真空冶炼工艺。
4、金属热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其围观金相机构从而改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
5、缺点是：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。热时效：将铸铁平板铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。
合金时效研究的意义
铝合金淬火实际上就是利用合金元素在铝中具有较大的固溶度，且固溶度随温度降低而急剧减小的特点，将铝合金加热到某一温度后急冷（通称为“淬火”），从而得到过饱和固溶体。
铝合金淬火：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性降低。钢的淬火：减少或消除残余应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
在基本热处理工艺上进行适当调整后发展起来的一些新工艺，可以应用于某些特殊镁合金，从而获得所期望的性能组合，例如，延长某些镁合金铸件的时效时间可以显著提高其屈服强度。
请简述铝合金时效过程,谢谢
1、有的合金只需要在室温下放置，便可进行时效，称自然时效。而有的合金需要在较高温度下时效，称人工时效。在人工时效时，如温度过高或时间过长，会因形成稳定的相而使强化效果降低，称过时效。自然时效一般不出现过时效。
2、时效处理后的铝合金件需要迅速冷却，以避免固溶组织的重新形成和析出过程，使强化组织保持稳定。
3、自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。人工时效——是型材在高于室温的温度下（如185℃）进行时效强化。常热处理状态有TTTT59T59T59T6T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。
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