上海市铝合金抛光工艺（铝合金抛光加工厂）

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用法：原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极），85-90度，电流密度15-50安培平方分米，电压15伏，时间5-8分钟。

∶φ(硝酸)= 70 ∶20 ∶10 ，温度115～120 ℃，时间1～5 min 。三酸化学抛光工艺较成熟，在生产中大量使用，适用于较纯的铝及铝--镁合金。优点：光泽性好，腐蚀损耗少。缺点：黄烟多，污染重。

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经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。然后再用细的抛光膏进行抛光，完成后用眼镜布擦掉剩余的抛光膏，并用干净的眼镜布清洁金属表面。

配方2：磷酸（H3P04）45g/L 铬酸醉(Cr03）6g/L 氟化钠(NaF）3g/L 温度15～35℃ 时间10- 15min 膜层较薄，韧性好，抗蚀能力较高，适用于氧化后需变形的铝和铝合金制件。

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用铝合金镜面抛光机。镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。

镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。

是防腐年限最一般的。静电粉末喷涂市面上铝合金栏杆用的最多的一种表面处理工艺，颜色丰富，物美价廉，通过把粉末涂料通过静电枪直接喷到铝合金栏杆型材表面。

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喷砂：主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。喷涂：用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。

1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。

2、高光切削：使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。

3、利用机械、化学或电化学的方法，使汽车铝件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。

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