铰刀刀片规格尺寸参数?
铰刀最大直径的尺寸是30mm,最小的直径尺寸是2mm,铰刀精度有D4,H7,H8,H9等精度等级,直径一般分为2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能,校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持,有直柄和锥柄之分。
按不同的用途铰刀可分许多种,因此关于铰刀的标准也比较多,我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀,GB/T1132直柄机用铰刀,GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽。常用的材质为高速钢,硬质合金镶片。
手用铰刀一般材质为合金工具钢(9SiCr),机用铰刀材料为高速钢(HSS),机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀。
扩展资料:
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适。
安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液。
安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。
铣铰刀的特点?
铣铰刀是一种金属切削工具,常用于机床上进行金属加工。它的主要特点是具有多个切削刃,可以进行高效率的金属切削,而且可以根据需要进行不同形状的切削。
另外,铣铰刀的材质通常采用高速钢或硬质合金制成,具有高强度和耐磨性,可以满足不同的加工要求。
铣铰刀还可以进行切削深度的调整和切削速度的控制,具有较高的加工精度和稳定性。总之,铣铰刀是一种功能强大、高效率、高精度的金属切削工具,广泛应用于机械制造、模具加工、航空航天等领域。
根据加工材料选择使用哪种铰刀?
研磨棒和金刚石铰刀一般根据厂家的加工材料来选择,所以在铰刀行业中,我们细分一般分为金刚石铰刀和CBN铰刀,那我们如何选择的是金刚石铰刀,还是CBN铰刀了,下面我们来分析下理由。通孔金刚石铰刀 1.一般客户在咨询铰刀的同时,我们会要求客户给个加工材料,比如钢,还是铁,经过我们技术的研究分析,一般适合用CBN铰刀的有以下加工材料:CBN铰刀适用加工高速钢、热压工具钢、冷压合金钢、不锈钢,弹簧钢、淬火钢、各种合金等材料,CBN铰刀加工的零件精度高,光洁度优等特点。
铝用铰刀的常用型号?
以下是几种常见的铝用铰刀型号:
1. HSS(高速钢)铝合金铰刀:这种型号适用于一般的铝合金材料,具有良好的耐磨性和切削性能。
2. TungTech(硬质合金)铝合金铰刀:这种型号***用硬质合金材料制成,具有更高的硬度和耐磨性,适用于高强度、高硬度的铝合金材料。
3. 钻头式铰刀:这种型号结合了钻头和铰刀的功能,可以同时进行钻孔和镗孔操作,适用于需要在同一步骤中完成两个操作的情况。
4. 螺旋槽式铰刀:这种型号具有螺旋槽状设计,可以更有效地排除切屑,并提供更平滑的加工表面。
5. 特殊设计的铝合金专用铰刀:根据特定需求,可能会有一些定制设计的铝合金专用铰刀。例如,对于特殊形状或尺寸要求较高的工件,可以选择特殊设计的铰刀。
在选择合适的铝用铰刀型号时,建议根据具体的加工要求、材料特性和机械设备来进行选择。同时,也可以咨询专业的刀具供应商或工具制造商,以获取更详细和准确的建议。
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