铝型材挤压工艺流程？
1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留⼀定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的⼯作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤⼯作⼈员；
2、严格按照⼯艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进⾏加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进⾏正常⽣产了；
3、与此同时，将挤压模具放⼊熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；
4、待铝棒和模具的加热和保温⼯作都做好后，将模具放⼊挤压机的模座内准备好；
5、将剪切好的铝棒放⼊挤压机原料⼊⼝处准备挤压；
6、进⼊挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺⼨进⾏切割，随后将铝型材送⾄调正台进⾏矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进⾏定尺切割了。
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什么是挤压铝合金？
挤压铝合金特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。
挤压铝型材用途广泛，非常适合建筑自动化应用，铝是一种出色的结构材料，非常适合用于挤压型材。铝型材很有可能完全适合特定的自动化应用。
铝型材最常用于工业自动化应用，例如过程线和整个制造行业的自动化运动应用。它们既坚固又轻巧，因此可以很容易地进行人工处理，并可以按照自动化结构的要求构建成各种配置。在传统的自动化应用之外，结构级铝型材甚至被指定为减轻重量的一部分。
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谁知道什么是铝合金挤压技术？
铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点： 挤压件分类： 实心型材：整个型材断面上均无孔。
中空型材：型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点： 筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下： 1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。模孔配置原则： 单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心， 多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。模孔工作带的确定： 1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。阻碍角： 当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。这些知识好多，要看专业书才能全面。到此，以上就是小编对于铝合金挤压工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金挤压工艺的3点解答对大家有用。
