铜抛光方法？
使用方法：
2、再将铜化学抛光剂原液倒入塑胶桶内，将要抛光的铜放入原液浸泡10-45秒后取出，
3、用流水将其漂洗2-3次，最后一次漂洗干净后将其烘干即可。
备注：该工作液具有一定的腐蚀性，一定要做好防护措施。要在通风良好的环境下进行，避免接触到皮肤、眼睛和衣物。如果有接触到，立即使用大量的清水进行冲洗干净，及时就医。
还有其他两种方法：
1.手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打磨轮,过布轮。
2.振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨。
铜的化学抛光配方？
1.三酸抛光液配方
三酸抛光液配方：硝酸20-30%、硫酸50%、盐酸0.3-0.8%、光亮剂1-5%、余量水。
这款三酸抛光液配方光亮度好，酸洗效率高，成本低，但对人体有伤害。
2.双氧水抛光液配方
双氧水抛光液主要成分是双氧水、硫酸、光亮剂。
这款双氧水抛光液配方抛光亮度极佳，可接近镜面光泽，环保无污染，但是成本比较高，而且双氧水易分解，抛光时间比较长。
铜抛光镜面最快的方法？
是因为羊毛纤维和蜡粒子造成的划痕。
买一张没有打皱的铜箔纸，放入大盆里湿透，再将铜箔纸光面覆盖至铜片上，用软布擦平至完全粘合为止，再用一块棉布横向用力拉紧固定，使之紧压铜箔纸。准备好后加温烘烤，如没有烘烤设备，可以中午阳光下晒干，晒干后取下铜箔纸就行了（最后，好象分数太少了）。
铜条抛光方法？
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不***用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须***用搅拌方式。在***用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。
