铝合金熔铸的注意事项？
要注意六大注意事项：
1、避免铸造水气：
铝合金熔铸水气的来源较广它可能来自炉气也或者来自未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，还可能是未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂带来的，这些水气与铝反应为：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。
2、避免铝合金熔铸炉料上带有含水腐蚀物。避免铝合金液吸收气体，铸造铝合金锭应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。注意自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。
铝合金金属型熔铸工艺要将模具温度严格控制在一定的工艺范围内，才能铸造出质量稳定的良好铝铸件。合理加装个别复杂铝合金铸造模具的冷却和加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作，金属型浇铸模具温度200-260℃适宜。
4、铝合金熔铸铝液精炼
铸造铝合金精炼时加入精炼剂要按比例，精炼剂一般是铝合金0.3%，青岛景顺诚金属认为加入精炼剂适宜的方法为：采用无缝钢管，插入铝液底部20cm处用氮气或氩气喷吹精炼剂，精炼喷完后，氮气或氩气再吹15-20分钟，精炼后镇静10-15分钟，扒掉铝渣。
5、注意铝合金熔铸铝液温度
熔铸铝合金都有吸收气体的特性，在熔炼或保温过程中的铝合金液，铝合金温度的升高，吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，避免铝合金液过热，也可以***取在覆盖剂保护下熔炼，来避免气孔、针孔的产生。
铝合金调压铸造针孔缺陷及排除方法？
您好，铝合金调压铸造过程中可能会出现针孔缺陷，其主要原因是气体在铸造过程中被夹杂在铝液中，形成气孔。以下是排除针孔缺陷的方法：
1. 改变铸造工艺：适当调整铸造参数，如铸造温度、压力、速度等，可以有效减少气孔的产生。
2. ***用合适的铝合金材料：选择合适的铝合金材料，可以有效降低针孔缺陷的发生率。
3. 减少气体的产生：在铸造过程中减少气体的产生，如***用真空铸造技术、加入气体抑制剂等。
4. ***取热处理措施：在铸造后对铝合金进行适当的退火或固溶处理，可以消除针孔缺陷。
5. 加强铝液的过滤：对铝液进行过滤，可以有效地去除杂质和气泡，减少针孔缺陷的产生。
6. 检查铸造模具的质量：铸造模具的质量对针孔缺陷的产生也有很大影响，应定期检查模具的质量，及时修复或更换出现问题的模具。
关于这个问题，铝合金调压铸造针孔缺陷是由于气体在铸件内形成小气泡而造成的。排除方法包括：
1. 提高熔体的温度和压力，使气泡能够完全溶解在熔体中。
2. 适当调整合金成分和熔炼工艺，减少气体的生成。
3. 加强铸造工艺控制，如提高熔体浇注速度、改变浇注顺序等，减少气体的进入。
4. 在铸造前进行预热，使模具和熔体温度均匀，减少气泡的形成。
5. 在铸造过程中加入一定量的气体剂或抗气化剂，改善铸件的质量。
6. 对于已经出现了针孔缺陷的铸件，可以进行修补或者重新铸造。
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